滚珠丝杠的制造方式主要是两种：轧制和磨制，前者也称滚轧制造或转造，一般用F表示。 后者也称研磨制造。 一般用G表示。 因工艺的不同，两者能达到的精度等级不同，目前，轧制方式能达到的最高精度是C5级。

滚珠丝杠由于应用场景不同，其加工工艺方法也有所不同。针对目前滚珠丝杠的加工现状，滚珠丝杠的加工技术方法主要分为有屑加工和无屑加工两种。

 一、有屑处理。

 滚珠丝杠有屑加工是采用切削成形方法加工丝杠，主要有车削、旋风铣削。

车削是指在车床上用不同的车刀或其它刀具，可加工各种回转面，例如：内外圆柱面、内外锥面、螺纹、沟槽等，车削通常用于加工单轴线的零件，如：直轴和盘、套类零件。

滚珠丝杠装螺母,滚珠丝杆国产品牌

涡流切削是一种高效的螺纹加工方法，适用于大批量的粗螺纹加工，其工艺是采用硬质合金刀铣削螺纹，具有冷却快、生产效率高等优点。对精度要求不高的螺纹，可用于完成切削加工。

 二、无屑处理。

滚珠丝杠无屑加工指采用金属塑性成形方法加工丝杠，主要有冷挤压、冷轧。

冷挤法是将金属毛胚置于冷挤模腔内，在室温下，通过压力机上固定的凸模，将金属毛胚施加压力，使金属毛胚发生塑性变形而制成零件的加工方法。

冷连轧板是在常温条件下用热轧板加工而成的，虽然在加工过程中也会使钢板升温，但仍称冷轧。滚珠丝杠滚道冷轧成形工艺是指轧辊和金属圆棒之间在螺旋压力的推动下所形成的摩擦力，将金属棒咬入滚轧区，然后再通过轧辊强制滚压产生塑性变形。

 与传统的切削加工相比，无屑加工具有更高的生产效率；加工精度可提高1~2倍；材料消耗少；当金属纤维发生撕裂，表面质量不高时，有屑加工要求增加研磨工序，无屑加工性能更高。